在制药行业废水处理中，结合废水的特点进行分类和设计优化方案。制药行业废水主要包括原料药、化学合成药、中成药、生物制药等，综合废水的特点，表现为水质成分复杂而不稳定，有毒有害的污染物多，色度重而味道大，难降解有机物含量高，可生化性差，间歇排放等。结合废水的特点，可以各个攻破，逐步解决，综合优化，深度增效。制药废水处理关键步骤包括：预处理+厌氧+好氧组合+消毒处理，根据影响因素的变化而进行适当的调节，在设备选型上以质量可靠为主，能适应生产工艺变化的范围。

制药废水在进行生化处理之前要进行预处理，预处理的目的是为了去除悬浮颗粒、油脂、色素和臭味等，使得废水能够按照预期的方式进入工艺流程中。设置调节池，调节水质和水量的变化，pH值和温度等。根据实际情况，进行物理或化学的方法进行处理。表现为：混凝沉淀处理、气浮等降低废水中的SS、盐度和部分的COD，减少废水中的生物抑制因素，提高废水的可生化能力。混凝沉淀是向废水中加入某些能够和污染物或有毒物质发生反应的化学药剂，通过絮凝剂的作用，增强沉淀效果，最终实现过滤和净化的目的。

气浮法用于处理悬浮物或油脂含量较高的废水，部分的降低COD含量。预处理阶段还有一种高级化学氧化法，铁碳芬顿的组合，可以去除难氧化和生物降解的有机物，影响铁碳芬顿的主要因素有pH值、过氧化氢和Fe2+，综合反应会产生具有高氧化性的羟基离子，与废水中有机污染物产生反应，使废水中大分子有机物降解为小分子有机物或者直接降解为CO2和H2O，使有毒有机物氧化成低毒或者无毒有机物。

在进行预处理后就要进行生化处理，主要表现为厌氧和有氧反应。厌氧生物处理是在厌氧的条件下，利用高效厌氧微生物和废水中有机物进行代谢反应，最终产生甲烷和二氧化碳的过程中。厌氧的反应过程主要包括水解、酸化、产乙酸、产甲烷和二氧化碳阶段，并能大幅度的降低COD的含量。在制药行业废水处理中，常见的厌氧反应器有上流式活性污泥床（UASB），内循环厌氧反应器（IC）。可以单独使用，也可以串联进行。占地面积小，处理效率高，运维成本低，产生的气体可以收集起来用于清洁能源-沼气。

单独的厌氧是很难满足需求的，经常将厌氧和好氧组合起来增强处理效果。采用厌氧-好氧的工艺处理制药废水，BOD5和COD的去除率可以达到95%以上，出水水质稳定。常见的有接触氧化法、SBR反应池、深井曝气池等，这里重点说一下SBR反应池，它结合了废水的生产间隙排放的特点，可以大幅提高处理效率。SBR反应池是间歇式活性污泥处理工艺，它在常规的曝气工艺基础上更具有稳定性。SBR在运行的过程中，分进水、反应、沉淀、排水等工序，反应器不需要设置二次沉淀池和污泥回流装置。运行管理简单，污泥培养高效微生物比较容易，可以有效的去除多余的氨氮和其他有机物。