OEE（设备综合效率），是设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的产能测量工具。

OEE的其中一种测算公式：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率。

时间开动率=开动时间/负荷时间；

其中，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间；

开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）。

性能开动率=净开动率×速度开动率；

其中，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间；

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期。

合格品率=合格品数量/加工数量。

以上，对于非生产管理人员也许有些晦涩难懂。我们可以简单的理解OEE管理的三个要素：一，设备有效的工作时间；二、设备有效工作时间内的故障率；三，产品合格率。

产品生产的三要素：效率、质量和成本。药品的生产效率与质量，80%取决于生产设备；成本虽各有差异，确实与效率与质量密不可分。

药品，都是规模化、自动化生产的，生产设备决定了生产效率与产品质量；这也是制药的生产设备为什么被称为工艺设备。OEE，决定了一条生产线能够生产出的合格产品数量（药厂的生产还更复杂些）；在制药企业，OEE不但是设备指标，更是经济指标。

举个简单的概念性的例子。

A生产线。

产能设计（生产速度）：/分钟；班次时间：8小时；生产准备时间：2小时；设备故障率：80%；产品合格率：98%。

B生产线。

产能设计（生产速度）：/分钟；班次时间：8小时；生产准备时间：0.5小时；设备故障率：95%；产品合格率：99%。

我们测算一下A生产线与B生产线的产出差异，都以一个班次为基准。

A生产线产出=*60*（6/8）*8*80%*98%=

B生产线产出=*60*（7.5/8）*8*95%*99%=

以上的案例，我们可以发现：一条/min的生产线的实际产出，反而不如一条/min的生产线的实际产出。

这就是药厂，为什么要重视OEE的原因。

为什么欧洲的药机企业重视OEE的研究，并作为其服务产品之一；为什么国内药机企业也在为药企提供OEE服务。道理很简单：为客户提供价值，为自己提供发展路径。

大多数行业，设备通常是作为固定资产来看待的，是一种成本费用；在制药行业，设备不但是成本费用，更是价值的创造来源，这也是制药机械大有可为的地方。

以客户为中心的核心，是为客户提供和创造价值；对于药机行业，OEE是一个为客户提供和创造价值的有效渠道之一。欧洲企业在研究和提供服务，国内部分企业也在研究与提供服务。技术是硬件，技术服务是软件；以柔克刚，软胜于硬，是历史也是自然规律。

中国药机与欧洲药机的竞争决不是简单的功能竞争，而是性能竞争；如果一条的生产线都干不过一条的生产线，何来竞争力？