全排气直流系统

以下制药生产工艺室采用全排风直流系统，废气必须经过过滤（中效或高效过滤器）、吸附、除尘等有效处理，达到排放标准后方可排放到大气中以免污染环境。为避免交叉污染，排风口也应设置在空调净化系统新风进口上方，距离应在5米以上。

药品生产过程扬尘的房间，本身不能对粉尘进行有效处理。

使用有机溶剂并可能引起火灾和爆炸的房间。

产生病原体和放射性物质的房间。

产生大量有害物质、异味和挥发性气体的生产工艺室。

用于生产特殊药物如高致敏药物（青霉素）或生物制品（如卡介苗或其他由活微生物制成的药物）的房间。

生产-酰胺结构药物和性激素类药物的房间。

用于生产某些激素、细胞毒性和高反应性化学物质的房间。

全排气生产过程的房间应保持正压，但与周围相邻的房间也应保持相对负压。生产区还应采取措施，防止气流扩散到其他邻近区域；产生粉尘的生产过程也应有除尘措施；有爆炸危险的除尘系统还应配备防爆、防静电防爆除尘装置，排风机也应单独设置或室外设置。

排气系统的划分

排风系统不宜太大，排风点不宜过多，一个排风系统不要跨越两个空调净化系统。

除热系统和有害气体排放系统分别设置。

混合后产生污染和交叉污染的排气系统应单独设置。

不同使用规则的排气系统应分别设置。

引起火灾、爆炸、凝露、混合后结晶的系统应单独设置。

排放易燃、易爆或有毒气体的，应设置单独的排气系统。

排气系统应设有防倒流措施；排放易燃易爆气体的排气系统应有防爆措施；燃气的废气也需要经过HEPA过滤后达标排放；排尘排风系统应有除尘措施，并有防爆、防静电安全措施。

产生大量有害气体和爆炸性气体的房间应设置应急排风系统，应急排风系统的开关应设置在便于操作的位置。

药品生产洁净室应按规范设置防火、排烟系统。

中药材、饮片的取样、筛选、粉碎、混合等过程易产生粉尘。应采取有效处理和防扩散措施，避免污染和交叉污染，并配备集中除尘排风系统和设备。