气力输送是近年来发展迅速的一项技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业，因此气力输送设备选型十分重要。气力输送设备选型在设计、选择、安装、调试和应用维护中应注意一些基本原则。气力输送设备选型一定要根据企业实际需求，不盲目追高求大。

气力输送设备选型首先是适用性，这是非常重要的。密闭式粉体输送计量系统需要成功应用，90%以上的失效案例为适用性失效。在传统的封闭式气液输送计量系统中，已有数百年甚至几百年的历史，经过开发和研究，在技术及其适用性方面已经非常成熟，几乎所有的气体和液体都能够被成功处理，但粉体在这方面在国外只有短短的20或30年的时间，在我国只有近10年的时间。和各种粉体材料的物理特性有很大的不同，所以它是实现封闭输送和计量自动化系统非常困难，一个材料一个很好的解决方案（如淀粉）在另一个产品（如糖粉）线可能根本无法运行，这需要在程序选择阶段进行，这导致了实用性差，也就要求设计者有一定的经验和远见。

当材料的适用性是解决了，制粉系统的整个过程可能会在水平方向的距离数百米，导线在垂直方向上的楼层数，并在几个甚至几十个不同设备工作站的流程。所以系统集成能力非常重要。它可以简单地堆积多馈线和其他可用的设备，需要一个大范围的系统集成经验。

气力输送设备选型选型的另一个重要原则是操作和维护的方便性。在传统的粉末处理系统中，大部分是手动操作的。其最大的优点是灵活性，因为人可以完成各种精细和复杂的操作任务，密闭粉体输送系统的使用可以大大减少手工劳动，以及数量和强度的操作，但这需要更好的设备操作和维护的方便，否则设备运行不畅，停机时间太长，整体效率可能不如纯手工操作为好，会使系统失去总的价值和意义。

气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法。目前，气力输送已广泛应用于铸造、化工、冶金、建筑材料(如水泥)、粮食加工和储存、造船、机器制造及交通运输等方面。

气力输送的优点有哪些：

1.输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低。

2.设备简单，占地面积小，可以充分利用空间，设备的投资和维修费用少。

3.输送量范围较大，需要的操作人员少，还可以实现无人操作和管理自动化。因此，需要的人工费用少。

4.输送管能灵活地布置，从而使工厂设备的配置合理化。

5.输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制，生产车间的布置也比较容易。

6.能够避免物料受潮、污损或混人其他杂物，可以保证输送物料的质量。

7.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。

8.可以进行由若干集中点送往某一集中点，或由某一集中点分散送往若干集中点的远距离操作。

9.对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

然而，与其他输送方式(如机械输送)相比，其缺点是动力消耗大。稀相气力输送的动力消耗率为斗式提升机的2-4倍，为带式输送机的10~40倍。而且，输送距离越近，这种现象越明显。新发展起来的密相栓流气力输送方式，已经克服了上述功率消耗大的缺点。