当前位置: 制药设备 >> 制药设备市场 >> 气力输送设备选型的基本原则
气力输送是近年来发展迅速的一项技术,广泛应用于制药、食品、化工等行业,因此气力输送设备选型十分重要。气力输送设备选型在设计、选择、安装、调试和应用维护中应注意一些基本原则。气力输送设备选型一定要根据企业实际需求,不盲目追高求大。
气力输送设备选型气力输送设备选型首先是适用性,这是非常重要的。密闭式粉体输送计量系统需要成功应用,90%以上的失效案例为适用性失效。在传统的封闭式气液输送计量系统中,已有数百年甚至几百年的历史,经过开发和研究,在技术及其适用性方面已经非常成熟,几乎所有的气体和液体都能够被成功处理,但粉体在这方面在国外只有短短的20或30年的时间,在我国只有近10年的时间。和各种粉体材料的物理特性有很大的不同,所以它是实现封闭输送和计量自动化系统非常困难,一个材料一个很好的解决方案(如淀粉)在另一个产品(如糖粉)线可能根本无法运行,这需要在程序选择阶段进行,这导致了实用性差,也就要求设计者有一定的经验和远见。
当材料的适用性是解决了,制粉系统的整个过程可能会在水平方向的距离数百米,导线在垂直方向上的楼层数,并在几个甚至几十个不同设备工作站的流程。所以系统集成能力非常重要。它可以简单地堆积多馈线和其他可用的设备,需要一个大范围的系统集成经验。
气力输送设备选型气力输送设备选型选型的另一个重要原则是操作和维护的方便性。在传统的粉末处理系统中,大部分是手动操作的。其最大的优点是灵活性,因为人可以完成各种精细和复杂的操作任务,密闭粉体输送系统的使用可以大大减少手工劳动,以及数量和强度的操作,但这需要更好的设备操作和维护的方便,否则设备运行不畅,停机时间太长,整体效率可能不如纯手工操作为好,会使系统失去总的价值和意义。
气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法。目前,气力输送已广泛应用于铸造、化工、冶金、建筑材料(如水泥)、粮食加工和储存、造船、机器制造及交通运输等方面。
气力输送的优点有哪些:
1.输送物料可以散装,操作效率高,包装和装卸费用低。
2.设备简单,占地面积小,可以充分利用空间,设备的投资和维修费用少。
3.输送量范围较大,需要的操作人员少,还可以实现无人操作和管理自动化。因此,需要的人工费用少。
4.输送管能灵活地布置,从而使工厂设备的配置合理化。
5.输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制,生产车间的布置也比较容易。
6.能够避免物料受潮、污损或混人其他杂物,可以保证输送物料的质量。
7.在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混和、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。
8.可以进行由若干集中点送往某一集中点,或由某一集中点分散送往若干集中点的远距离操作。
9.对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。
然而,与其他输送方式(如机械输送)相比,其缺点是动力消耗大。稀相气力输送的动力消耗率为斗式提升机的2-4倍,为带式输送机的10~40倍。而且,输送距离越近,这种现象越明显。新发展起来的密相栓流气力输送方式,已经克服了上述功率消耗大的缺点。