（一）企业简介

扬子江药业集团创建于年，是科技部命名的全国首批创新型企业。集团总部位于江苏省泰州市，现有员工余人，旗下20多家成员公司分布泰州、北京、上海、南京、广州、成都、苏州、常州等地。扬子江药业践行“高质惠民创新至善”的核心价值观，致力向社会提供优质高效的药品和健康服务。年扬子江药业品牌强度、品牌价值双双名列中国品牌价值榜生物医药板块第1名，年以品牌强度分，品牌价值.95亿元的优异成绩再次夺得中国品牌价值榜医药健康板块品牌强度、品牌价值双第一，相继荣获“欧洲质量奖”“全球卓越绩效奖（世界级）”“亚洲质量创新奖”“全国重合同守信用企业”“全国文明单位”等称号。扬子江药业拥有4个国家级创新研发平台，获3项国家科技进步二等奖，5个中药材进入欧洲药典标准，自年以来蝉联全国医药行业QC成果评比一等奖总数“十六连冠”，—年获得24个国际QC金奖，—年连续6年位居中国医药工业企业百强榜第一。

（二）企业具体实践

01

智能工厂总体设计

建立技术支持体系和标准化体系，实施药品生产管控一体化、供应链协同一体化和企业运营一体化，形成全面感知、协同优化、预测预警、科学决策的能力，从而实现企业的数字化、集成化、模型化、可视化、自动化。扬子江药业业务蓝图分为四个层次：智能平台、智能应用、数据网络、智能产线。

图扬子江智能工厂总体设计蓝图

智能平台能够对企业进行智能化管理；智能应用调控包括七大核心业务领域，分别为SCM管理、CDS管理、PLC管理、MES管理、QMS管理、TMS管理、WMS管理；数据网络包括各部门的办公专网、视频专网、控制专网、生产专网、仓储专网，下层包括虚拟系统、监控系统、实时检测系统、安全网关等；智能产线从原料库到车间自动化生产线再到成品库的智能化管理，包括生产车间的污水处理系统、空调净化系统、净水分配系统、中央监控系统、用水机分配系统、车间制冷站、车间层流系统和动力计量室。

02

智能工厂数字化仿真、工艺流程模拟仿真

使用三维仿真软件对车间物理布局建模，实现智能工厂和工艺流程的模拟仿真，帮助完成布局设计的优化，示例见下图：

图扬子江某制药车间仿真整体布局

03

智能装备生产线的建设

智能装备生产线建有全自动机器人包装线、全自动瓶装机器人包装线、全自动装盒机、粉针联动线、全自动贴标机、条袋包装生产线、全自动高速装盒机、洗烘灌联动线、数粒线更换、金属检测一体机、全自动灯检机以及仓储物流设备。

图全自动药盒包装线实施图图洗烘灌联动线实施图

04

生产、工艺、质量数据智能分析及采集系统建设

药品生产过程应用了MES系统、SAP系统、WCS\WMS系统、SRM系统、网络色谱系统（CDS）、PLM系统升级优化、APS系统以及数据采集与监视控制系统（SCADA），对生产过程的操作人员、物料、生产设备、计量设备、工艺、质量标准制定工单，并在系统中预建立生产模型与工艺流，对产品信息、生产设备、操作流程和过程控制按照制药企业产品生产工艺建立完整流程模型，对生产进行跟踪控制。通过WMS与SAP—ERP系统的高度集成，实现多系统之前的业务同步，避免人员多个业务系统操作带来异步、差异风险，提高了工作效率，保证多系统业务数据一致性，并进行了升级优化。

图扬子江SCADA设备控制示意图

05

药品生产全过程质量管控和可追溯平台建设

应用产品全生命周期管理系统（PLM）、质量管理系统（QMS）、销售管理系统（JDE）、实验室管理系统（LIMS）、制造执行系统（MES）进行集中管控管理，做到制造资源数字化、生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化、物料管控数字化、生产进度可视化、数据采集实时化、生产管理无纸化和物流精益化可追溯化。

图可视化可追溯数据分析看板图

（三）实施成效

1.经济效益：生产效率提高18%，周转率提升11%，运营成本降低11%，单位能耗降低30%，研发周期缩短21%，GMP库存减少万元，产品不良品率降低24%，人员精简率为8%。由于项目采用了先进智能设备及生产管控系统，缩短了生产工时和减少了用工人数，生产效率由项目实施前的月平均.67万粒提升至实施后月平均.39万粒，车间月人均生产效率由项目实施前的1.59万粒提升至实施后的1.88万粒，实施后生产效率提高了18%。

2.社会效益：扬子江智能制造示范工厂的实施有助于加快推动制药行业发展的步伐，运用智能制造的新模式来提高生产效率、提升产品质量、加强质量监控、降低生产成本和质量风险，同时促进我国制造业的转型升级，切实推进中国智能制造战略不断落实和增强，进一步推动了行业智能化、绿色化发展。同时扬子江智能制造示范工厂带动其上下游相关产业的发展，发挥引领作用促进企业做大做强，间接增加就业岗位。

转载自：泰企通服务平台

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