在制药行业中，生物类制药废水主要来源于生产工艺中的发酵，原材料，溶剂，半成品，洗涤以及提取等。因为过程中操作步骤比较多，原料结构复杂，中间产物难以判定，溶剂浓度高等。主要特点表现为：有机污染物浓度高，难以生物降解，有毒有害物质多，色度重，异味重等。

在处理的过程中，有诸多难点，比如废水是和产品、原辅材料、生产工艺密切相关，冲击负荷大，运行参数控制不稳定。从抗生素制药的生产原料及工艺特点中可以看出,生物制药废水成分复杂,有机物浓度高，溶解性和胶体性固体浓度高，pH值经常变化，温度较高，带有颜色和气味，悬浮物含量高，易产生泡沫，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等。

生物制药废水处理过程中主要采用预处理，厌氧和好氧工艺。其中，预处理主要有：混凝法、气浮法、微电解、芬顿反应、催化氧化等。厌氧工艺主要有：升流式厌氧污泥床（UASB），厌氧消化，膨胀颗粒污泥床（EGSB）等。好氧工艺主要有：生物接触氧化法，间歇式活性污泥法（CASS），序批式活性污泥法（SBR）。生物制药废水处理，所使用到的设备是比较多，工艺流程也是复杂的。对于难以处理的，可以分类处理。制药废水处理工艺主要靠设计，每个制药企业废水都是不尽相同的。结合生产过程水质水量变化的特点，需要进行充分的考虑。废水处理工艺可以针对静态废水水质，也要能够应对动态废水。当水质发生变化的时候，可以自行条件投料或参数，改变环境条件，使得废水处理有效。

生物制药一般的工艺流程要经过预处理、调节池、曝气反应池、活性污泥法等。根据水质的特点，也有根据情况使用厌氧工艺等。

1.污水中含有大量的细菌和病毒，一定要先进行灭活处理，然后才能进入处理流程。经过灭活的废水，要经过格栅过滤，将残值或大颗粒的物质都给过滤掉。剩余的废液，可以采用铁-碳电解，可以去除降低有机物，去除色素。不过这种方法比较慢，成本相对高。进行氧化过程，一般都会采用芬顿工艺。有单独使用芬顿，也有配合物理方法进行的。大多数情况下，都会配合使用，以提高效率，降低成本。预处理的最后，是要进行混凝和沉淀。最大程度上提高制药废水的生化性，增强后续降解净化的有效率。预处理的效果好坏，直接决定了后期处理能不能达标，处理成本会不会增加的问题。

2.生产工艺是间歇的，废水处理也应该是间歇的。处理之前，要对水质进行调节。比如温度，pH值，稀释等。在工艺设备中，有的会使用自动调节功能，根据监测到水质指标的变化，适当进行启动和停止，从而确保后续工艺正常进行。如果这个步骤处理不好，后面的工艺很可能事倍功半或不达标，如果发现了问题，大多是在这个地方。

3.生物制药废水的有机物很多，特别是溶剂含量高，如果能进行回收的，可以先进行回收。不能回收的，可以采用化学反应比如氧化法降解。直接让微生物和高浓度的有机物接触，是很难进行反应的。通过氧化反应，可以将污染物中的有机大分子降解为无机小分子或气体。

4.活性污泥法：连续的氧化反应，使得废水中的有机成分降低。此时，采用SBR反应作为废水处理的核心工艺，它继承了活性污泥自身的特点，同时还具有好氧和兼氧净化的功能。整体处理效率高，能够高负荷运转，降低冲击，处理效果明显，出水水质稳定。