GMP(GoodManufacturingPractice)净化车间是指符合药品生产质量管理规范要求的洁净环境，用于制药过程中的原料储存、生产操作和产品包装等环节。以下是一些关于GMP净化车间的信息：

　　1、净化级别：GMP净化车间根据洁净度要求分为不同级别，常见的有A、B、C、D四个级别，其中A级洁净度最高，D级洁净度相对较低。

　　2、空气过滤系统：GMP净化车间需要配置适当的空气过滤系统，以控制空气中的微粒和微生物污染。常见的过滤设备包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器。

　　3、压差控制：GMP净化车间中的房间之间或房间内部应保持适当的正压差或负压差，以防止交叉污染。正压差可用于阻止外界空气进入车间，负压差可用于防止车间内污染物扩散到其他区域。

　　4、温湿度控制：GMP净化车间需要严格控制温度和湿度，以满足药品生产的要求。通常情况下，温度应在适宜的范围内控制，湿度应保持在一定的相对湿度范围内。

　　5、人员行为和着装：GMP净化车间中的人员需要遵守严格的操作规程和卫生要求。包括穿戴洁净服、戴口罩、戴手套等，以防止人员对车间环境造成污染。

　　6、清洁和消毒：GMP净化车间需要进行定期的清洁和消毒工作，以确保车间的洁净度。清洁工作应使用符合要求的清洁剂和工具，并按照规定的程序进行。

　　需要注意的是，GMP净化车间的设计和操作应符合相关的法规、标准和行业指南。在建设和运营过程中，建议参考药品生产质量管理规范(GMP)的要求，确保净化车间的安全性和卫生性。