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工业物联网如火如荼,设备监控一直也是mes系统的重要组成部分。过往我们采集的数据可能仅仅用作一个记录,随着联网的设备越来越多以及大数据、云计算等技术的发展,数据的价值越来越高。数据采集不再只是一个单纯的记录作用,而是面向业务,通过特定的业务逻辑经过大量的数据分析,反过来优化业务,预测结果。本文的数据采集不是狭义上的采集一个设备的数据,而是包括生产过程中的方方面面的数据,比如产品的质量信息,谱系信息,操作工时等等。
随着生产业务、计算机技术的发展,mes管理系统的定义也是在不断的变化。但是,计划调度、质量管理、生产执行以及数据(设备,产品信息)采集,一直都是mes的核心功能。
工业物联网,对于制造业来说并不是一场革命。很多工厂在十年前就实现了车间设备的联网,数据采集。比如我们所熟知的SCADA(supervisorycontrolanddataacquisition)系统早就实现了数据的采集和监控。而且在十几年前很多工厂也已经应用了mes系统。不过随着业务和技术的发展,我们对数据采集和利用的方式发生了比较大的变化。工业物联网对制造业来说更像是一次进化,一次升级。
而这一次的进化,无论是谈及工业物联网还是智能制造。车间执行层都是绕不过去的核心,而mes软件正是着力于这一层,囊括了涉及生产的几乎全部核心业务。脱离业务谈技术只是空谈。无论是工业物联网还是智能制造终极目的无不是服务于企业的业务。
制造执行系统(简称mes,亦为生产管理系统)mes系统主要负责车间生产管理和调度,用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换。
为实现mes系统现场管理、监控并实时同步执行生产指令,会将订单流程、生产计划与企业管理系统(如ERP或产品生命周期管理(PLM)系统)进行协调。
mes软件系统实时运作,可以控制生产过程的多个要素,例如物料,人员,设备和库存。
更进一步讲,mes打通各系统信息,跨多个功能领域运作,例如跨产品生命周期的产品定义,资源调度,订单派工和执行,生产分析,停机管理,质量以及物料跟踪和可追溯性。
工厂通过mes管理系统提供的信息来做出更好的决策,了解如何优化车间,并不断改善运营。
通过使用mes跟踪和记录生产,工厂可以创建完整电子批记录,可以清晰的追溯到岗位操作情况,偏差记录,物料流转等内容。
这对于试图不断改善其运营的任何人都是有用的,特别在制药,食品和饮料以及航空国防等高度管制的行业而言,这尤其重要!在这些行业中,为保证其合规生产,法律法规上可能会强制要求记录生产过程,事件,人员和操作。