设计出最佳的制药废水处理工艺流程，确实不是一件轻松的事情。近年来，随着制药化工企业的不断升级换代，污水处理的难度也是与日俱增。废水处理设备，每个厂家都是大同小异的。除了在设备上创新和升级外，更多还是要在设计上下功夫。在达到排放标准的同时，谁能够节约能源，降低成本，缩短时间，维护方便，环保省心的，谁就能在废水处理上独占鳌头。解决废水可行性方案，需要检测、试验、再检测、再试验。具体操作的过程中，可能会遇到很多的问题。制药工业废水具有浓度高、色度重、有机物多、可降解性差、毒性大等特点。

一般情况下，制药工业生产废水需要先经过物理方法进行预处理，比如格栅过滤，将大多数的杂质或固体颗粒排除掉。然后，进行pH值的调整，不同种类的制药工厂，其水质也是有比较大的差异。酸碱溶剂在废水中能够回收的，就尽可能回收；不能回收的，就可以通过稀释，调节酸碱值，进行化学处理。常用的方法就是芬顿反应，芬顿反应主要是将大多数的有机物，进行高强度的氧化，在反应后生产小分子的无机物。调节pH值，是为了控制反应的方向和效率，从而达到最佳的效果。

经过芬顿反应的废水，就像经历了一场激烈的征战，需要静下来休养生息。这一步就要进行混凝沉淀，这是靠物理和化学相结合的方法，尽可能过滤掉废水中的无机盐等。经过沉淀之后，上清液会继续流走，而沉淀下来的污泥会进行收集转运。制药废水中的污染物，对有氧生物是有毒害作用的。在进行生化反应之前，先要将毒性降低，也就是消除对微生物的影响，比较常用的是厌氧反应。厌氧水解之后，进入好氧池氧化；经过氧化之后，就又要进行静置沉淀。沉淀之后的污泥，会经过干化，将泥饼转运出去。而剩下的上清液，如果检测达标，就可以排放出去；如果检测不达标，将废水继续回流到厌氧池和好氧池，反复循环，逐步调节，避免二次污染。

设计出合理的废水处理工艺流程，不仅要对基本流程熟悉，更要对废水的特点和成分有深刻的了解。基本的处理方法就是物理、化学、物化、生化。随着科学进步，也有更新的技术创造出来。在基本主线上，对废水的水质、水量、酸碱、有机物、无机物等进行逐步降解。有成熟的工艺案例，在废水处理中能够有参考。可能一个步骤，会同步很多反应和工艺。就像考试一样，对基本分数有把控的基础上，其余就是锦上添花。污水处理比较的是工艺是不是合理、可靠、省心，设备是不是精良、稳定、持久，施工是不是符合标准，安全有没有到位，成本有没有降下来，对后期改进有没有剩余空间。