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新型固体制剂制粒干燥联线适用于片剂、胶囊剂等前道工序以及颗粒剂的生产。

固体制剂车间湿法混合制粒机用于片剂、胶囊、颗粒剂等品种生产过程中湿颗粒的制备，广泛应用于制剂、食品、化工等行业，亦可用于干粉混合，根据用途的不同分为湿法混合制粒机、整粒湿法混合制粒机、实验型湿法湿合制粒机。

工艺流程，用真空上料机+GHL-湿法混合制粒机+湿整粒机+FG-沸腾干燥机+料仓+干整粒机组成联动线，完成工艺过程，模拟生产全过程。

基本原理：

湿法混合制粒机能够一次性完成混合、加浆、制粒等工序，利用搅拌桨的强力搅拌作用，使物料在容器内呈现轴向、径向、切向三维运动轨迹，从而得到混合均匀的粉末。在粉末中加入黏合剂或润湿剂使容器内形成合适的软材，经切割刀进行切碎，从而得到大小适合的颗粒，湿法制成的颗粒表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点。

基本结构：

固体制剂车间湿法混合制粒机要由锅体、搅拌桨、切碎刀等组成。锅体上端安装有可开启的舱盖，舱盖上可设有进料口、加浆口、呼吸器、清洗口和观察窗，搅拌桨同轴安装在锅体底部，切碎刀安装在锅体侧壁上，搅拌桨和切碎刀配有驱动机构，锅体的底端设有出料口，制粒机通常配有扶梯平台。

工作过程：

工作时，首先将原料、辅料通过真空上料、提升加料、人工加料等加料方式加入料缸里；搅拌桨启动，设定低速进行混合作业，一般2~3min，混合均匀后，按设定的高速搅拌进行混合作业，然后通过加浆系统将准备好的黏合剂加入料缸内；在加浆的同时，制粒刀低速启动制粒，2~3min后黏合剂添加完毕，开启高速搅拌、高速制粒，通过电流、时间或扭矩来实现终点判定；一般湿法制粒时间只需8~10min。

适用范围：

※片剂，冲剂（颗粒剂），胶囊剂。

※低糖，无糖，小剂量颗粒。

※缓释颗粒。

※.速溶食品，饮料颗粒。

※化工颗粒制备。