设计出一条最优化的废水处理工艺，对工程设施的调试和运营是非常有帮助的。制药废水处理的目的是为了达标排放或合理利用，但也并不是不惜一切代价。工艺上优化目标，第一是为了简化流程增强效果，第二就是节约能耗降低成本。在具体施工和运营过程中，积累丰富的经验是有必要的。

工艺路线是要持久运行的，更是符合处理要求的。设计的原则就要可以持续运行，在过程中既要符合标准和处理要求，还需要考虑水量和水质变化进行调节的问题。在还没有实施之前，对制药企业生产流程产生的废水要有充分的了解。水质成分和主要污染物，氨氮含量等，从现在的实际情况到预期达到的目标，结合过去的经验梳理关键点并优化处理步骤。

制药结合生产工艺主要分为原料药、化学合成药、中成药、生物制药、制剂抗生素等。废水的主要特点是：毒性大、污染强度大，有机物含量高，可生化性差等。针对这个特点，传统的方法就是将难生化的污染物预先降解为容易生化处理的。如果之前有相对成熟的工艺案例，可以拿来参考。但设计的过程切忌照搬照抄，否则后期运营容易出现各种问题，解决起来相对麻烦一些。

基本路线是不变的，可以在细枝末梢上进行改善和提升。不要总是按过去的方式，工艺设备更新换代很快，设计方法也在不断优化。自己不懂得改变和提升，在设计方案上很容易被淘汰。在制药废水处理的过程中优势所在，就是设计上节能环保，运营过程中增效降本。

在处理的过程中会设计到预处理和生化阶段，为了增强效果，就要使用精良的设备。现在，很多厂家将处理流程模块化，将调节池和沉淀池融入到一个设备内，从而将过程自动化。这样是为了更快捷方便，在使用的过程中需要了解废水的成分和浓度，有针对的选择和调配。每个制药工厂的废水处理工艺流程设备都是定制的，在具体参数上更切合生产，服务生产。正视废水处理中存在的问题，才是真正增强自己实力的关键。不要为了追赶工期，忽略调试和施工的细节，特别是安全问题。废水处理问题没有一个问题是小问题，一旦出现问题可能会涉及到返修，耽误生产不说，更会带来不少的麻烦和资金损失。

有问题就要列出来，一个一个的解决掉。对废水处理每个步骤，应该是什么状态，含量和成分多少，都要非常熟悉。比如气浮出水水质，酸化水解需要调节到什么程度，温度和pH值范围的考虑。物理和化学方法的搭配，在生化降解中如何更有效降低沉淀处理繁琐过程。符合总体的目标，在具体实施中也不能忽略小问题。就像鞋里的沙，总是会影响到整体的进度。