前言
OEE是设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）的简称，它是表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，是企业管理作为评估和分析改善用的指标。OEE分析的目的，在于最大化提高资源和设备的利用率，挖掘最大的生产潜力。OEE的影响因素
通过图1OEE的公式定义可以看出，影响OEE的因素有：稼动率、性能开动率、质量合格率。图1设备综合效率OEE公式●稼动率是设备稼动时间（即开动时间）与计划工作时间的比率；设备的时间可以分为计划工作时间和计划停机时间。在计划工作时间里，设备因为故障等原因停机而非一直开动（稼动），所以，稼动率一般用来衡量设备的时间利用率。●性能开动率是有效稼动时间（即设备产出时间）与稼动时间的比率；稼动时间分为有效稼动时间（理论产出时间）和无效损耗时间，无效损耗的原因可能是空转、调试、老化致使速度下降等。●质量合格率，从时间的维度考量，是增值稼动时间（良品产出时间）与有效稼动时间的比率。OEE损失架构分析
通过图2可以看出OEE的影响因素与损失的关系，OEE既可以作为衡量指标，也可以作为过程分析工具。图2OEE损失架构分析OEE的效用
每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何损失。通过OEE分析工具，可以找到这些损失及根本原因，进而减少或杜绝这些损失，从生产运营角度上讲，其作用为：●方便管理层宏观查阅生产状况和了解生产信息●利于机台设备保持良好的正常运转，降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命●通过明确操作程序，提高劳动者的效力，增加生产力；利于人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能●帮助管理者发现和减少生产中存在的损失●提高产品质量，降低返修率；通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力●针对问题，分析和改善生产状况及产品质量小结
在当前制药行业毛利下降、竞争激烈、政策压力的形势下，制药企业能否降低运营成本、提升运营效益，直接决定了企业的生死存亡。制药企业对资源和设备的依赖度较高，如何提升资源利用率和设备利用率，是企业降低成本、提升效益的关键。OEE是实现这一点的最简单有效的分析和管理工具。通过OEE的运用，可以锁定损失问题，帮助找到问题根因，引导解决，最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。版权声明奥星?版权所有，未经许可不得转载。
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