（一）企业简介

济川药业集团有限公司是集中西医药、中药日化、中药保健三大产业为一体的国家级高新技术企业集团、国家火炬计划医药产业骨干企业、全国制药工业百强企业。秉承“用科技捍卫健康”企业使命，济川药业倡导“引领前沿、创新精品”研发理念，实施“聚焦五大领域促发展，创新学术营销新理念”，专注于儿科、口腔、呼吸、消化、妇产及其它领域药品的生产和销售。济川药业拥有10多个剂型、多个规格品种的国药准字号产品群，有多个品规列入国家医保目录，68个品规进入国家基药目录，先后获得“国家级两化融合管理体系贯标试点企业”“江苏省信息化与工业化融合示范单位”“江苏省互联网和工业融合创新示范企业”“江苏省工业互联网发展示范五星级上云企业”“江苏省互联网标杆工厂”“江苏省智能制造示范车间”等荣誉。

（二）企业具体实践

济川药业通过NC大数据系统与多业务系统的对接，实现将ERP、OA、eHR、SRM、WMS、DCS、BI等整合成一个系统，构建企业信息化门户，为关联的各角色（员工、供应商、客户、经销商）提供自助管理平台，满足不同层次的需求。

设计研发新产品并投入使用1.基础建设。实施网络基础建设，采用“集群+堆叠”技术的无环以太网，接入电信、联通、移动三大运营商M线路，设置链路负载均衡，将部署存储虚拟化，建设容灾链路，增加数据库审计，用信息化手段建成统一的核心网络系统，实现信息资源共享及内部无壁垒沟通。

图整体拓扑结构图

应用工业互联网平台，形成一个完整的、高度集成的应用体系，实现数据标准化，达到数据集成、流通、共享，彻底消除“信息孤岛”，并制定了信息安全体系，融汇了安全技术、安全管理和运行保障三个层次的安全体系，保障系统的可用性、可控性、抗攻击性、完整性以及保密性。

图工业互联网平台层次图图信息安全体系框架总体结构

2.制造系统优化。基于PLC控制，实现设备运行状态监控及自动生产保护，生产时将条码技术、自动化技术、工业控制终端应用到药品包装赋码过程管理中，对车间的物料编码、包材编码、产品编码、低值易耗品编码实行一对一的管理，同时赋码系统又与济川药业ERP系统相互连接，从而准确、实时地采集详细数据，严格监管药品赋码过程，实现对每件药品物流、信息流的准确管理、跟踪追溯。通过能耗监测对系统的动态平衡进行直接控制、分析，减少设备功率以及时长，达到节能降耗的目的。在生产管理和经营管理方面，济川药业构建了输送线物流系统和企业立体仓储信息管理，完成了厂内物流优化和生产管控一体化。

3.产品全流程优化。部署实施研发项目管理系统，对立项、确定工艺及处方、临床试验、申报生产、扶持生产等阶段进行全过程管控，完成设计开发与生产的联动协同，最终实现设计制造一体化。系统可直观反映所有在研项目的研发进度、研发任务执行人、研发完成情况、研发费用和成本、研发过程中关键技术资料，并提供任务的启动预警、超期报警。

（三）实施成效

1.直接成效：加速了公司资金流转，成本降低20%，生产能力提升15.6%，流动资金运转周期减少3.5天，库存周转率提高3.63%，为集团带来每年至少超5亿元人民币的增量。在生产管理方面解决了生产经营活动不透明、难以监控等问题，从而避免出现资金流失、生产能力低下、组织机构冗余等问题。项目建设前后差异如下表所示：

2.行业示范作用：推动了医药质量管理科学化、标准化，增强了医药企业QA和QC的执行力，为整个医药行业的信息化建设提供了基础性和应用性研究，对加强信息化建设与促进医药改革、振兴医药经济、培养信息化建设人才等有示范带头作用。