水下切粒机组在日常使用过程中，一旦受到某些因素的影响，直接生产效率就会下降。如何处理这种情况？下面小编就为大家介绍一下影响水下切粒机组生产效率的因素以及相应的处理方法。想了解更多的用户可以看看。

水下切粒机组用于制药、食品、颗粒、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需的颗粒，特别适用于高粘度物料。目前很多原料药厂在制粒机的工艺布局和操作技术上存在问题，导致产量达不到预期的设计要求，而且颗粒表面不润滑，硬度低，容易破碎，粉末含量高。

在造粒过程中，影响造粒机消耗效率的主要原因有很多，其中之一就是原料元素的影响。原料的成分直接影响造粒效果。淀粉含量高的材料很容易被蒸汽糊化。这些原料经过调质后具有一定的粘度，有利于颗粒的形成。

影响水下切粒机组生产效率的因素有哪些

从制粒来看，粉碎细，制粒强度高，但蒸汽加太多，一不小心就容易堵机，原料粉碎过细，造成破碎耗电量大。如果颗粒太粗，会增加环模和压辊的磨损，造粒和成型困难，特别是小孔径环模成型更困难，所得物料的糊化效果差，导致材料消耗高，产量低，颗粒粉末含量高。

双螺杆造粒机和圆盘造粒机是肥料生产行业常用的两种造粒设备。两者有什么区别？

双螺杆造粒机是肥料生产行业的关键设备之一，适用于冷热造粒和高、中、低浓度复合肥的规模化生产。主要操作方法是附聚物的湿法造粒。通过一定量的水或蒸汽，在筒内调节湿度后，使基肥发生充分的化学反应。随着筒体的旋转运动，使物料颗粒之间的挤压力凝聚成球。