发酵类制药废水主要来源于生产工序和冲洗排水，制药过程中有机物原料经过发酵、过滤、提炼的过程会产生大量的废水。废水中包含的抗生素和激素类物质对微生物有很强的抑制和杀灭作用，污染程度深、处理难度大。废水中含有的有机污染物含量高，COD高，水量变化大，间隙排放，水质结构复杂。根据生产工艺的特点，对于排污节点多的地方，可以选择分类收集，以降低处理成本和难度。水质变化性大，需要较多的工艺和空间来调节废水。氨氮含量高，大量的硫酸盐会严重的影响了微生物的代谢。生物制药类废水的色度比较高，需要采用吸附或气浮等方法，在预处理阶段降低。

生物制药类废水处理主要包括预处理、生化处理以及后续的沉淀消毒。预处理阶段主要去除悬浮物或油脂，部分降低COD含量，以保护废水处理设施，防止出现堵塞、腐蚀等现象。可以采用气浮、截污、吸附等方法，将废水中的SS尽可能的去除干净。根据工艺需求，可以加入适当的絮凝剂，增强分离过滤效果。如果这类废水中的细小的悬浮物不能去除，进入后续生化阶段处理，会增加工艺处理负荷，难度也会增加很多。基础不牢，后续会增加很多烦恼。当然，在预处理阶段并非简单的沉淀。结合水质水量变化大的问题，要在调节池内进行调整。使得废水的水质趋于均衡，水量趋于稳定。通过控制稳定的反应指标，来达到设计的预期效果。

由于生物制药是靠微生物的作用，因此，废水会含有大量的细菌。需先要对含有细菌的废水进行灭活，然后通过采用格栅-铁碳+芬顿-混凝沉淀，有效提高生物制药废水的可生化性。铁碳-芬顿+初沉池组合可以有效氧化有机物，大幅降低COD含量，使得废水的污染物含量能够达到生化降解的范围。在生物氧化阶段，常用到厌氧+好氧反应。厌氧常用的设备是UASB，好氧采用的是氧化沟、深井曝气池或SBR。为了提高生化处理效率，往往会增加一个水解酸化流程，将大分子的有机物酸化水解为小分子，将不溶性的有机物降解为溶解性的物质。

氧化沟工艺是采用连续的旋转反应槽，使得废水在反应槽内不断的循环曝气。曝气反应池采用连续的氧化，通过污染物和微生物接触，使得有机物逐步分解，降低对后续SBR反应的负荷。SBR反应池是生物制药废水处理的关键，它改进了传统活性污泥法。不仅具有活性污泥的优点，还能同时进行厌氧和好氧的净化，具有较高的运行和处理效率。特别是针对间歇排放的特点，在高负荷的模式下运行，具有冲击负荷和排水稳定的特点。能够保证水质的稳定，缩短了活性污泥反应的时间，大幅提高了污水处理能力。因此，SBR技术在生物制药废水处理过程中，具有独特的优势。为了能够增效降本，在使用的过程中会采用UASB和SBR相结合的方式。

UASB是上流式活性污泥法，相信大家都非常熟悉了。它主要是由反应区、气液固三相分离器和气室三个部分组成的。当废水从反应器的底部，不断向上升的过程中，会通过活性污泥反应床。在活性污泥床上，有大量的高效厌氧微生物。当废水经过这里的时候，微生物会和废水中的有机物进行厌氧反应。调节适宜的反应条件，使得废水和活性污泥微生物之间达到高效的反应，从而产生大的气体。

这些气体在上升的过程中，具有气体的效果，携带着活性污泥颗粒一起上升到顶部。在这些气泡上升的过程中，带动了反应器内废水的搅动，从而使得废水反应更加彻底。当行走的气泡碰到了顶部的三相分离器的时候，固体颗粒的活性污泥会脱离气泡，不断下降到原始的污泥床上。这些气体主要包括二氧化碳和甲烷，因此，可以通过专门的收集通道汇总出来，经过处理作为清洁能源。反应后上清水质，符合要求的进入下一个处理工艺。