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“从勃林格殷格翰上海张江工厂自身而言，收益远远超过了脱碳项目的投入。目前该项目投入万元，已累计减少能源费用超万元，绿色低碳环保是增强企业竞争力的有效手段。”作为中国制药行业首家获国内外权威认证的碳中和工厂，上海勃林格殷格翰药业有限公司技术运营总监王逸华向记者算了一笔工厂的“脱碳账”——在位于浦东张江的勃林格殷格翰人用药品生产基地内，脱碳顶层设计自年全面展开后，不仅给工厂带来了环保方面的成就，更带来了长远经济效益和成本节省。自“十三五”以来，浦东累计创建了39家绿色工厂、8家绿色供应链、22种绿色产品以及3个绿色园区，在全市名列前茅；目前浦东已创建4家零碳工厂、2家零碳园区和1家零碳数据中心，位居全市第一。一批大型制造企业在浦东加大绿色低碳技术研发应用，实现节能增效的绿色转型，为减排贡献了一个个浦东方案。降本增效：“加减法”的脱碳管理碳达峰、碳中和、零碳，目的是减缓气候变化。要实现碳中和，最重要的是做好“加减法”，一方面减少二氧化碳等温室气体排放，另一方面增加碳汇、发展碳捕集和封存技术等，实现排放量和吸收量的平衡。在勃林格殷格翰上海张江工厂内，这样的“加减法”脱碳管理创新设施随处可见。如“热泵”项目，通过增设热泵机组，回收冷水机组产生的热量，作为热水系统的热源，“热泵”起到了串联冷水和热水的作用。这一项装置每年可减少二氧化碳排放量约吨，蒸汽消耗每年减少吨。工厂的屋顶上，一排排铺设的太阳能光伏板正源源不断输送电能，勃林格殷格翰上海张江工厂已经实现了%可再生电力转换。“年我们在屋顶装了太阳能光伏板，总投资近万元，年建成至今，一共发了万度电，按照每度电0.8至0.9元的成本计算，这意味着电费就节约了30多万元，投入三年节约了多万元。”王逸华说，“这些成本的节省还能继续循环利用在新项目的投入上。”这样的“脱碳账本”在勃林格殷格翰的工厂里比比皆是，以制药行业最为常见的药品包装盒为例，勃林格殷格翰在产量最大的产品上进行了降低纸类包材克重的尝试，最终克重减少项目可以使花费于药品包装盒上的成本减少80万-万元／年。群策群力推动浦东绿色产业发展浦东热带雨林式的创新生态和完备扎实的产业基础，也有力支撑了绿色低碳的创新转型。在揭榜挂帅平台发布企业榜单中，36%的项目涉及能源环保和新材料领域，推动大型制造企业加大绿色低碳技术研发应用，实现节能增效的绿色转型。年起，上海振华重工创新研发3E级岸桥，即“经济”“高效”“环保”超大型起重机，使设备大梁迎风面积减少17%、自重减轻15%，达到了减重和降低风载荷的双重作用，符合低碳减排的轻量化理念。“港机产品的重量直接决定了能耗。此外在绿色工艺端我们

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