在制造业中，根据其生产过程的特点，企业生产大致可以分为离散性与连续性。连续性生产和离散性生产是两种不同的生产方式，它们有不同的特点和要求。

1、连续性（型）生产

连续性生产又叫流程型生产，与离散性生产工业相对，是通过一条生产线将原料制成成品，只存在连续的工艺流程，特点是生产设备投资高、生产连续性强、流程比较规范、工艺柔性比较小、产品比较单一、原料比较稳定。

在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度，比如化工、钢铁、制药、冶金、食品、造纸等，都属于连续性生产。

2、离散性（型）生产

离散性生产则是指单个项目的生产，输入生产过程的各种要素是间断性地投入的。离散型生产的产品往往由不同供应商提供的各种零部件加工装配而成，工序连续性不强。

例如汽车、集成电路、等生产，都属于离散性生产。按产品品种和产品产量不同，离散性生产又可进一步划分为大量生产、成批生产和单件生产。

从以上信息可以看出来，当前无论是连续性生产企业还是离散性生产企业，都具备生产流程长、用能品种繁多、工艺复杂等特点，如何提高对能源的利用效率、降低能源成本影响成为企业的重中之重。

以连续性生产为例，其连续性决定了生产流程中，任一环节的变化都会对能源流动和供需平衡产生重大影响。如：

高能耗：连续性生产通常需要大量的能源来支持其生产活动，因此其能源消耗量较大。

能源利用效率不高：由于生产过程的不连续性、设备的老化和技术的落后的等多种原因，连续性生产的能源利用效率往往不高，导致能源浪费。

能源管理困难：连续性生产企业的能源消耗过程涉及多个环节和多个设备，管理起来比较困难，需要加强能源管理，提高能源利用效率。

用能设备作业环境恶劣：连续性生产企业的诸多设备长期处于高温、高压、易中毒、易腐蚀、多粉尘的作业环境，导致设备发生故障的几率显著提高，巡检、检修作业的工作强度大，安全风险高。

供配电稳定性和可靠性要求高：连续性生产工艺上多数具有易燃、易爆的环境，停电或供电异常容易引发火灾、爆炸事故，对人身和生产安全造成重大的影响。

由此可见，连续性生产对能源管理、供配电的可靠性要求是非常高的，可能仅几个周波的电力系统故障就能造成大量生产装置停工，甚至造成重大损失和伤亡。

因此，在连续性生产需要采取多种措施来降低能源消耗，提高能源利用效率，包括改善生产工艺、更新设备、优化生产计划、提高员工素质等等。

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