近年来，随着国家医保体系、医疗体系、研发体系、市场监管、安全监管、环保监管等方面的深刻变革，制药企业要实现高质量发展，必须适应新形势，实现新跨越。

３月３１日，在位于淄博市沂源县的瑞阳制药股份有限公司（以下简称“瑞阳制药”）展厅，在讲解员详细介绍了瑞阳制药的光辉历史后，瑞阳制药副总裁唐敬军接受了采访。

唐敬军告诉记者：“我们在加大新产品研发力度，开拓国际市场的同时，积极响应市委市政府关于突出‘五个优化’的总体要求，练内功、强肌体，积极挖潜改造，优化提升。”

据介绍，瑞阳制药近年来进行了整个生产流程的再造，通过不断优化生产工艺，提高产品质量和成品率，降低生产成本，提高了产品的市场竞争能力。淘汰耗能高、排放不达标、工艺落后的生产设备，积极采用生产效率高和节能环保的生产设备，同时加大环保治理力度，实现了绿色生产。积极提高生产的自动化、智能化、信息化水平，采用ＭＥＳ、ＤＣＳ、ＷＭＳ、ＬＩＭＩＳ等智能制造管理系统，打造智慧工厂。

“现在我们已初步实现了订单下达、原料采购、仓库供应、生产制造、质检、销售等环节的互联互通，大大提高了生产效率，降低了生产成本。下一步，公司将以创新驱动为抓手，持续优化产品结构，不断加大技术升级改造力度，加快智能化、信息化升级步伐，全面提升生产制造水平，努力打造智慧化、信息化、绿色化工厂。”唐敬军表示。

瑞阳制药始建于１９６６年，前身为山东新华制药厂第四分厂。１９７０年独立为山东沂蒙新华制药厂，１９９８年改制为山东瑞阳制药有限公司，２００５年在新加坡上市，２００８年更名为“瑞阳制药有限公司”。现有员工５０００余人，占地面积１８００亩，建有三个厂区、４０多个现代化生产车间。

瑞阳制药一直秉承研发兴企的理念，每年研发投入占比５％以上；始终恪守“质量就是天”的理念，不断完善质量体系建设，打造了“五级”闭环式数字化质量管理体系，对研发、生产、检验、仓储、销售全过程进行严格管控，确保产品全生命周期质量安全。

在配合新产品研发及满足市场需求，做好千亩医药产业园一系列项目建设的同时，公司还积极对现有生产线进行智能化升级改造，推广工业机器人技术，打造更加高效节能、绿色环保的生产线。预计５到１０年内，公司将普及智能制造及数字化管理平台在全公司范围内的应用，通过打造工业互联网实现各种管理系统的互联互通，利用人工智能技术加快智慧车间、智慧工厂建设步伐，全面实现智能生产，将瑞阳制药打造成为中国医药行业知名的智能生产基地。

通过多年努力，公司积累了涵盖原料药、普通粉针剂、冻干粉针剂、片剂、胶囊剂、小容量注射剂、颗粒剂等十几个剂型、２４８个品种３９６个规格的产品，丰富的产品线为公司在迅速变革的行业形势下赢得了先机。

自建厂时起，公司产品就以抗生素类为主，占比曾高达７０％以上，美洛西林钠系列产品就是其中的佼佼者。为了适应国家限抗要求，公司积极对产品结构进行优化调整，加大了心脑血管类药物、抗癌类药物、生物类及天然类药物的研发和推广力度，将抗生素占比调整到４０％以下，形成了抗生素类、抗癌类、心脑血管类药物齐头并进的局面。近几年，公司在天然药物领域开发了几个重磅产品，如葛根汤颗粒、厚朴排气合剂、西红花总苷片等。

瑞阳制药将持续优化品种结构，由目前的以注射剂为主向以口服制剂为主转型，加快一类新药ＰＤ－１抗体、肿瘤放射增敏剂ＩＰｄＲ等产品的上市步伐，逐步形成生产一代、研发一代、储备一代的良性循环，进一步提升企业核心竞争力。

（大众日报客户端记者　杨淑栋　孙渤海　通讯员　杨蓓　韩玮玮　邱清晨　报道）